番茄醬生產線工藝流程介紹

　番茄醬是我們家常生活里常用到的一種調料，無論是中式家常菜還是西式菜品都離不開番茄醬，一般我們都會買包裝好的成品番茄醬，可配料表中總會有許多添加劑，下面小編為大家介紹番茄醬生產線流程有哪些？一起來了解下吧！

　番茄醬生產線工藝流程

　1、主要設備包括原果的提升系統、清洗系統、分揀系統、破碎系統、預熱滅酶系統、打漿系統、真空濃縮系統、殺菌系統、無菌大袋灌裝系統；

　2、產能包括：日處理新鮮番茄 150噸，300噸，400噸，500噸，600噸，800噸，1000噸，1200噸，1500噸；

　3、最終產品濃度為：28-30%，30-32%，36-38%；

　4、300噸以下可采用手動控制或自動控制兩種方式；

　操作要點

　1．原料分級：選擇充分成熟，色澤鮮艷，干物質含量高，皮薄、肉厚、籽少的果實為原料。

　2．清洗：用清水洗凈果面的泥沙、污物 。

　3．修整：切除果蒂及綠色和腐爛部分。

　4．熱燙：將修整后的番茄倒人沸水中熱燙2～3分鐘，使果肉軟化，以便于打漿。

　5．打漿：熱燙后，將番茄倒人打漿機內，將果肉打碎，除去果皮種籽粒。打漿機以雙道打漿機為好。第一道篩孔直徑為1.0～1.2毫米，第二道篩孔直徑為0.8～0.9毫米。打漿后漿汁立即加熱濃縮，以防果膠酶作用而分層。

　6．加熱濃縮：將漿汁放人夾層鍋內，加熱濃縮，當可溶性固形物達22％～24％時停止加熱。濃縮過程中注意不斷攪拌，以防焦糊 7．殺菌及冷卻：在IOOC沸水中殺菌20～30分鐘，而后冷卻至罐溫達35～40℃為止。

　產品質量要求

　醬體呈紅褐色，均勻一致，具有一定的粘稠度；味酸、無異味；可溶性固形物達22％～24％。

　產品特點

　1、配置了多功能打碎機，可生產洋蔥醬、胡蘿卜醬、紅椒醬、蘋果醬等多種果蔬醬類產品。

　2、由于打碎機的作用和低溫濃縮（1效蒸發溫度小于70℃），加上雙效結構物料在蒸發器內停留時間短等因素，使產品紅色素及其他營養成分比國內外同類設備損失小。

　3、電耗比國內外同產量設備少400KWH/小時。

　4、蒸發器有凝結水二次蒸汽回收系統，因此可減少蒸汽耗量。

　5、殺菌器的內部物料混流裝置結構與眾不同，比其他設備清洗時間短，干凈不結垢。目前國內外任何同類設備都有物料層結垢現象，影響傳熱效果和產品質量。

　6、灌裝機在灌裝過程中采用轉盤升降方式，避免了產品二次污染現象。

　7、雙道打漿機都是錐形篩網結構且間隙帶負荷可調，二道打漿變頻調速，使榨汁更干凈。

　8、蒸發器為雙效組合式結構，符合番茄采收的拋物線規律。不會出現原料少時大馬拉小車現象，節約能源。