果蔬汁酵素飲料的生產工藝

　果蔬汁酵素飲料精選天然、無污染、無噴射農藥的新鮮蔬果、野菜、菌菇類等百余種原物料經嚴格挑選、沖洗后，采用先進的高科技生物萃取技術，以科學配比進行壓榨，應用恒溫控制發酵工藝裝入特制的衛生級儲存罐內，密封窖藏發酵180天以上，然后提取發酵后的酵素原液配益生菌群再進行二次發酵，經過兩次發酵后其富含更多營養成分更容易被人體吸收。由于整個生產過程的溫度均控制在40℃以下自然發酵，熬合過程十分緩慢，所以酵素生產周期須超過一年以上才能灌裝包裝。下面看一下果蔬汁酵素飲料的生產工藝。

　1.發酵菌種制備：通過生物培養方式選取優良菌種，為發酵基質的轉化提供原料；

　2.果蔬汁發酵飲料生產線：

?。?）通過蒸煮罐及配料罐進行發酵底料的配制；

?。?）發酵的主要原料有麩皮、麥芽、酒花、山花蜜等；

?。?）發酵罐的構造：發酵罐為全封閉的控溫設備，配有進液口、取樣口、壓力泄放口等，內部經過精拋光處理，符合微生物菌群的生長與產物的合成；

?。?）果蔬汁發酵飲料生產線的發酵方法：發酵罐在進料前，事先必須的消毒殺菌處理，保證罐體和管道無菌，檢查所有的閘門是否關閉，密封設備是否完好

?。?）料液溫度升至28℃時，開始進行熱交換和停止攪拌。在開始4小時，每隔1小時打開出氣閘門攪拌10分鐘，以利微生物的繁殖。

?。?）靜置密閉發酵，經常觀察料液的發酵情況，保持發酵溫度在29～30℃之間，待壓力升至1.5～2公斤/厘米2，發酵即告結束。

　3.果蔬汁發酵飲料生產線的罐內巴氏殺菌與冷卻澄清：發酵終止后，立即同時打開蒸汽閘門加熱和開動攪拌器，待溫度升至60℃時，進行緩慢熱交換，使液溫保持在60～65℃，30分鐘，立即冷卻，待液溫降至室溫后，利用罐壓差將發酵液放入冷卻澄清罐，罐內巴氏殺菌即告結束。冷卻澄清罐進料前在保證無菌的條件下。

　4.過濾、果蔬汁發酵飲料成品暫貯與灌裝：

　將冷凍澄清的發酵液，按先清后濁的原則，果蔬汁發酵分段通過無菌的硅藻土過濾機和沙棒過濾器到成品暫貯罐中貯存24小時后，灌裝、貼標、包裝、出廠。