水果分級機四種加工模式的分選設備詳細介紹

　　水果分選設備生產的產業化，使實現水果采后處理的機械化與自動化技術成為可能。水果分級機通過對水果的形狀、大小、色澤、果面缺陷和損傷等全部外觀品質指標的特征信息分析，判斷每一水果的等級和水果的位置信息，進而實現對它的智能化實時檢測與分級，然后將水果分級包裝。水果分級機應用于實際生產中將有利于提高勞動生產率和水果商品價值，并增加農業效益和農民收入，具有巨大的經濟效益和社會效益。

　　水果分級機工作原理是：將采摘來的水果倒入洗果槽后，啟動該機器的控制裝置，使其經過洗滌、輸送、清洗、打蠟、蠟干、輸送、多排轉成單排、等級識別及分級下線各個步驟的操作，就可以完全實現自動化分級。故次機器包括以下幾大部分：洗果槽、洗滌輸送機、水果清洗機、打蠟機、水果蠟干機、輸送裝置、多排水果線轉成單線機構、水果等級識別裝置、水果分級下線結構。

　　水果分級機的分級內容一般分為等級和大小兩項，涉及多項物理指標和化學指標。所謂等級分級是指諸如優、良、中、合格、等外等幾個規格，評價指標有外觀的顏色、光澤、內部的糖度、酸度、果肉軟硬度、有無外部損傷、內部缺陷、奇形怪狀等；大小分級諸如超大、大大、大、中、小、小小、過小等多個規格，評價指標包括直徑、長短、粗細、輕重等。

　　一、果實大小分級機

　　按果實大小進行分級，由于選出果實大小形狀基本一致，有利于包裝貯存和加工處理，故在果實分級機中應用最廣泛。

　　工作原理：使果實沿著具有不同尺寸的網格或縫隙的分級篩選移動，最小果實先從最小網格漏出，較大果實從較大網格漏出，按網格尺寸的差別，依次選出不同級別的果實。樹種和品種不同，果實的大小尺寸不同，分級數也不盡一致，梨一般分為3～4級，蘋果分為5級。目前我國研制的6GF—1.0型水果大小分級機，采用先進的輥、帶間隙分級原理，工作時分級輥作勻速轉動，輸送帶作直線運動，當果實直徑小于分級輥與輸送帶之間的間隙時，則順間隙掉入水果槽，在機器工作過程中，果實因直徑不同而通過不同的間隙落到相應級別的水果槽, 分級精度≥95 ％，生產率≥1.5t／h。

　　為減少果實碰撞，提高好果率，有的分級機是利用浮力、振動和網格相配合的辦法進行分級。在選果槽的上部裝設網眼尺寸不同的選果篩，水槽里面設振動部件。分選時，先將果實送入水槽里面，振動部件振動時，槽中果實獲得動能而移動，當果實移到與其大小相應的網眼時，果實便通過網眼浮出水面，停留在相應的格槽中，然后收取，即完成果實分級工序。這種方法的優點是避免了果實間的互相碰撞，在分級的同時可對果實進行清洗和消毒作業。

　　二、果實重量分級機

　　按重量分級的分級機械是利用杠桿原理進行工作的。在杠桿的一端裝有盛果斗，盛果斗與杠桿間是鉸鏈連結，杠桿的另一端上部由平衡重壓住，下部有支撐導桿以保證水平狀態，杠桿中間由鉸鏈點支撐，當盛果斗的果實重量超過平衡重時，杠桿傾斜，盛果斗翻倒，拋出果實。承載輕果的杠桿越過此平衡重的位置沿導桿繼續前移，當遇到小于果實重量的平衡重時，杠桿才傾斜，盛果斗翻倒在新的位置拋出較輕的果實，由此，果實可按重量不同被分成若干等級。

　　目前較先進的微機控制的重量分級機，采用最新電子儀器測定重量，可按需選擇準確的分級基準，分級精度高，使用特別的滑槽，落差小，水果不受沖擊、不損傷。分級、裝箱所需時間為傳統的1／2。

　　三、果實色澤分級機

　　按色澤分級的分級機工作原理是：果實從電子發光點前面通過時，反射光被測定波長的光電管接受，顏色不同反射光的波長就不同，再由系統根據波長進行分析和確定取舍，達到分級效果。在意大利的果品貯藏加工業生產中，使用顏色分級機較早，主要是對蘋果進行顏色分級，其原理是按照綠色蘋果比紅色蘋果的反射光強的道理進行的。工作時，果實在松軟的傳送帶上跳躍移動，光線可照射到水果的大多部位，這樣就避免了水果單面被照射。反射光傳遞給電腦，由電腦按照反射率的不同將果實分開，一般分為全綠果、半綠（半紅）果、全紅果等級別。

　　四、果實色澤重量分級機

　　既按果實著色程度又按果實大小進行分級，是當今世界上最先進的果實采后處理技術，該機首先在意大利研制成功并應用于生產。工作原理是：將上述的自動化色澤分級和自動化大小分級相結合。首先是帶有可變孔徑的傳送帶進行大小分級，在傳送帶的下邊裝有光源，傳送帶上漏下的果實經光源照射，反射光又傳送給電腦，由電腦根據光的反射情況不同，將每一級漏下的果實又分為全綠果、半綠半紅果、全紅果等級別，再通過不同的傳送帶輸送出去。該生產線每小時可處理蘋果15～20t。